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目前工業(yè)化的生產(chǎn)方法均為間歇操作，存在反應(yīng)條件苛刻、安全性差、反應(yīng)周期長、效率低、產(chǎn)品收率低、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、環(huán)境污染大等諸多問題。本文采用二氯乙i烷法，結(jié)合微通道反應(yīng)器的優(yōu)勢：換熱、傳質(zhì)效率i高、反應(yīng)條件精i確易控、實現(xiàn)連續(xù)化操作、綠色環(huán)保、安全性高等，實現(xiàn)連續(xù)氨化合成合成。 原裝乙二胺

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以二氯乙i烷和過量的氨為原料制備乙二胺。(1)催化劑的制備：以一定濃度的氯化銨溶液與Na型分子篩（Na-MOR)在回流攪拌離子交換器中加熱回流4-12h，抽濾，烘干得NH4-MOR。再與一定量活性氧化鋁混合，造粒，打成片狀催化劑（沖壓壓力≈19.6MPa），片i劑厚度1.5-2.0mm，于500℃煅燒得強固體酸催化劑，該催化劑為強酸性擇性催化劑。原裝乙二胺

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乙二胺的合成：反應(yīng)在通用型常壓固定床催化劑反應(yīng)裝置中進行。原料NH3和載氣惰性氣體N2，在預(yù)熱混合器中混合預(yù)熱至一定溫度后通入催化反應(yīng)器中。在反應(yīng)溫度320-390℃，催化劑裝量為單乙i醇胺的1%，NH3/NEA摩爾比為36-70，NH3的壓力0.5-0.7MPa，主要生成乙二胺和哌嗪（PIP）。原裝乙二胺

在二氯i乙烷中加入氨水，加熱至115～120℃反應(yīng)。將反應(yīng)溶液蒸發(fā)至開始有結(jié)晶，過濾、用乙醇洗滌。再于氮氣浴中蒸餾得無水乙二胺。原裝乙二胺