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乙醇i胺法也分為多種工藝，其中乙醇i胺液氨法需要在5MPa壓力、800℃下反應(yīng)，其能耗較高，且產(chǎn)品收率僅在12%-25%之間，缺陷較為明顯。乙醇i胺自身環(huán)合法以硅鋁載體負載復(fù)合氧化物為催化劑，同時聯(lián)產(chǎn)乙撐胺。西安近代化學(xué)研究所研發(fā)了實現(xiàn)哌嗪、三乙烯二胺和氮丙啶的聯(lián)合生產(chǎn)的方法及裝置，該工藝較為先進，且產(chǎn)品附加值更高，但是目前仍停留在實驗室階段，距離工業(yè)化生產(chǎn)還有一定距離。原裝乙撐二胺

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  中國的科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所20日消息，采用該所一乙i醇胺臨氫氨化制專有技術(shù)的套生產(chǎn)的工業(yè)化裝置，近日在山東一家化工企業(yè)開車成功，產(chǎn)品質(zhì)量達到了國際優(yōu)級品標(biāo)準(zhǔn)(純度為99.9%)。 原裝乙撐二胺　　

一乙i醇胺臨氫氨化制英文簡稱MEA法，是國際上先進清潔的生產(chǎn)的成套技術(shù)。此次開車成功，標(biāo)志著中國已經(jīng)完全掌握這一國際上先進技術(shù)，并打破國外公司在該領(lǐng)域的技術(shù)壟斷。套生產(chǎn)的工業(yè)化裝置設(shè)計年生產(chǎn)能力為1萬噸，前述山東企業(yè)將在此基礎(chǔ)上建設(shè)5萬噸/年的工業(yè)化生產(chǎn)裝置。 原裝乙撐二胺

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產(chǎn)物的分解：反應(yīng)產(chǎn)物中含有NH3、水、乙二胺、哌嗪、乙醇i胺及其他一些副產(chǎn)物。首先采用簡單精餾方法，在100℃前蒸餾出NH4+環(huán)乙胺+少量水；再在100-118℃蒸出乙二胺+水；繼續(xù)在120-140℃之間蒸出其他高沸點副產(chǎn)物。由于乙二胺與水形成共沸物，因此采用萃取、恒沸等特殊分餾方法，才能達到產(chǎn)品要求。哌嗪脫除結(jié)晶水，采用鋅i粉共精餾法或以烴類作共沸劑共沸蒸餾，可得無水哌o嗪。未反應(yīng)完的乙醇i胺和氨經(jīng)分離后可以返回系統(tǒng)重復(fù)使用。原裝乙撐二胺